Kuinka suorittaa oikea hiontapyörän hionta

Ohjauskisko on laitteen tärkein tukiosa, ja sen rooli koneissa ja laitteissa on itsestään selvä. Siksi hiontapyörän on täytettävä vastaavat vaatimukset ohjainkiskoa hiottaessa. Hiomalaikalla on ominaisuudet ohjainkiskon hiontaan. Mitkä ovat ominaisuudet? Vilkaistaan.

Ohjainkiskon työstötarkkuus vaikuttaa suoraan koneiden ja laitteiden työtarkkuuteen. Ohjainkisko on kuitenkin enimmäkseen valettu onttoja ohutseinäisiä osia, joilla on monimutkainen rakenne. Vääntyminen, taivutus tai muodonmuutos on helppo tapahtua hiontavoiman vaikutuksesta. Jos työkappale on kiinnitetty väärin tai itsepainon vaikutuksesta, se tuottaa myös suuria muodonmuutoksia. Lisäksi suuri muodonmuutos tapahtuu myös hiontalämmön, lämpötilaeron ja sisäisen rasituksen valun vaikutuksesta. Nämä ovat ohjauskiskon koneistustarkkuutta haittaavia tekijöitä, ja on toteutettava tehokkaita valvonta- ja ehkäisytoimenpiteitä. Ohjainkiskon pinnan käsittelylaatu on korkea. Esimerkiksi sängyn ohjainkiskon, tasaisen ohjainkiskon ja suoruuden toleranssi on 0,008mm / 1000mm vaakatasossa; 0,009mm/1000mm pystytasolla; V-muotoisen ohjainkiskon suoruuden toleranssi on 0,01 mm / 750mm; Ohjainkiskon pinnan pinnan karheusarvo Ra on 0,4 μ M et ai. Siksi on erittäin tärkeää valita oikein ohjauskiskon pinnan hiontatila ja prosessiparametrit.

Ohjainkiskon pinta koostuu enimmäkseen tasosta ja kaltevasta tasosta, joten pyöreä hionta tai päätypinnan hionta otetaan käyttöön hionnan aikana. Hiontatehokkuuden parantamiseksi useita muotoisia hiontapyöriä ja lisähiomapäät (hionta sivutaso) voidaan käyttää myös muotoillun hionnan toteuttamiseen, ja ohjainkiskon pinta voidaan maaditata kerralla yhdistetyillä hiontapyörillä. On selvää, että monipyörän muotoisella hionnalla ja yhdistetyllä hiontapyörän hionnalla on korkea hiontatehokkuus, mutta hiontapään rakenne on monimutkainen ja sopii massatuotantoon. Edellä mainittu on hiontapyörän hionnan jakaminen. Jos haluat tulostaa uudelleen, merkitse tähän