Hiomapyörän sideaineen tuntemus

Hiontapyörä valmistetaan sintraamalla ja painamalla hankaavaa ja sideainetta. Sideaineita käytetään hioma-aineita ja kollektiivien sitomiseen. Sidoksen tyyppi ja ominaisuudet määrittävät hiontapyörän lujuuden, kovuuden, lämmönkestävyyden ja korroosionkestävyyden. Lisäksi sidosaineella on myös tietty vaikutus hiontapinnan karheuteen ja hiontalämpötilaan. Sidosagentti määräytyy pääasiassa oman suorituksensa mukaan.

Sideaineita on monenlaisia, ja yleisimmin käytetyt sideaineet ovat seuraavat:

1. Keraaminen sidos V (vanha standardikoodi a)

Keraaminen sidos on eräänlainen epäorgaaninen sidos, jota käytetään yleisimmin. Keraamisia liimattuja hioma-aineita käytetään yleensä karkeaan hiontaan, puoli hienoon hiontaan, hiontaan suurella kosketusalueella, erittäin kovan hankaavan sintratun rungon hiomiseen jne. Hiomalaika, jossa on erilainen raekoko, kovuus, rakenne, muoto ja koko, voidaan valmistaa keraamisella sidoksen avulla. Sen tärkeimmät edut ovat: alhainen hinta, vakaa suorituskyky, johon kuiva ja märkä sää, lämpötilan muutos ja varastointiaika eivät vaikuta; Hyvä lämmönkestävyys, terävä leikkaus, korkea hiontatehokkuus, ei helppo lämmittää ja estää hiontaprosessissa, ja pieni lämpölaajeneminen; Hyvä korroosionkestävyys; Keraamisen sideaineen ja hankaavien hiukkasten välinen tarttuvuus on suuri, ja hiontapyörän kuluminen on pieni. Se pystyy paremmin ylläpitämään hiontapyörän ääriviivaa ja helposti hallitsemaan työstötarkkuutta. Keraamisesta valmistettu hiomalasto yhdistettynä wattleen ei voi vain kuivahiontaa, vaan myös sopeutua hiontaan erilaisilla jäähdytysnesteillä.

Keraamisen sideaineen haurauden ja huonon joustavuuden vuoksi se ei kuitenkaan voi kantaa suurta sivu kääntymisvoimaa ja iskuvoimaa, joten sitä ei voida käyttää ohuen hiutalehiomapyörän valmistukseen. Lisäksi, koska keraamisen sideaineen kitka ja lämpöarvo ovat suuria jauhamisen aikana, on helppo aiheuttaa työkappaleen palovammoja ja halkeamia, kun hiontapyörää tai hiontamäärää ei ole valittu.

2. Hartsin sideaine B (vanhat vakiokoodit)

Hartsiside on orgaaninen sidos. Hartsisiidoksella on hyvä joustavuus, iskunkestävyys ja kiillotusvaikutus. Hartsisidoksista valmistetulla hiomalaikalla on suuri lujuus ja se voi tuottaa nopeaa hiomalaika ja erittäin ohutta hiomalaika, jonka hiontanopeus on yli 52 m / s. Lisäksi hartsilla hioma-aineilla on hyvä itseterottava suorituskyky, eikä niitä ole helppo tukkia; Sillä on korkea hiontatehokkuus, alhainen hiontakovuus ja alhainen hiontalämpötila. Hartsisidottuja hioma-aineita käytetään laajalti superhard Abrasivesissa niiden ylivoimaisten ominaisuuksien vuoksi. Hartsitimanttihiomatyökaluja käytetään sementoitujen karbidien ja terässidosten sementtikarbidityökappaleiden ja joidenkin ei-metallisten materiaalien puoli hiontaan ja hienohiomakoitamiseen. Hartsikuutista booria desalting-hankaustyökaluja käytetään pääasiassa korkean vanadiiniteräksen hiontaan, puoliksi hienoon hiontaan ja työkaluteräksen, die-teräksen, ruostumattoman teräksen ja kuumuutta kestävän seosteräksen hiontaan.

Sideaineen ja hankaavien hiukkasten välisen huonon tarttuvuuden vuoksi hiomalakko kuluu nopeasti, ääriviivaa on vaikea ylläpitää, ja sideaine on helppo polttaa korkeassa lämpötilassa. Hartsisiidoksella on myös huono korroosionkestävyys, epävakaa suorituskyky ja alkali on helppo heikentää. Siksi jäähdytysnesteen alkalipitoisuutta on vähennettävä 1,5% märkähiomauksen aikana. Liian kostea ympäristö vaikuttaa myös hartsihiomapyörän lujuuteen. Siksi kiinnitä huomiota hartsihiomapyörän varastointiin. Varastointiaika ei saa olla liian pitkä (rajoitettu yhteen vuoteen).

3. Kumiside R (vanha vakiokoodi x)

Kumisidos on synteettisestä kumista tai luonnonkumista valmistettu hankaustyökalu pääraaka-aineena, lisäämällä tietty osa rikistä, sinkkioksidista ja muista mineraaleista, jotka sekoitetaan hankaavaan, ja vulkanoimalla alhaisessa lämpötilassa 150 °C ~ 200 °C.

Kumisidos on joustavampi kuin hartsiside ja sillä on suuri lujuus. Se voi tehdä hyvin ohuen hiontapyörän. Korkean lämpötilan vaikutuksesta hionta-alueella kumisidotun hiomalaikaisen hiomalaikaisen sidoksen pinta ikääntyy vähitellen ja muuttuu hauraaksi, ja tylsät hankaavat hiukkaset on helppo pudota, jotta hiomalaikaisen pyörän työpinnalla on uusia teräviä hankaavia hiukkasia, mikä voi vähentää työkappaleen palamisen mahdollisuutta. Samalla hiontapyörällä on vahva kiillotuskyky ja se voi saada alhaisen pinnan karheuden. Kumisidos hiomalaikalla on kuitenkin tiukka organisaatio ja pienet huokoset, joten se ei voi poistaa paljon työstöä, joten se ei yleensä sovellu karkeaan työstöön; Kumisidotun hiomalaikan öljynkestävyys on huono, joten öljyä ei voida käyttää jäähdytysnesteenä jauhamisen aikana.

4. Metallinen sidos (m)

Metallisidos on jaettu pronssisidokseen ja galvanointisidokseen. Pronssisidoksella on hyvä leikkuukestävyys, korkea lujuus, hyvä kulutuskestävyys, pitkä käyttöikä, hyvä muodonpidätys ja se voi kestää suuria kuormia. Sen itseteroitus on kuitenkin huono, helppo estää ja lämmittää ja vaikea korjata. Pronssisidottuja timanttihiomatyökaluja käytetään pääasiassa metallimateriaalien, kuten lasin, keramiikan, kiven, betonin, puolijohdemateriaalien ja superhard-materiaalien karkeaan hiontaan ja leikkaamiseen, ja pieni määrä käytetään sementoitujen karidien karkeaan hiontaan ja valmistukseen sekä eri materiaalien hiontaan.

5. Galvanointiprosessi (E)

Galvanoitu hiomalaika eroaa tavallisesta sidoshiomapyörästä, joka on helppo erottaa ulkonäöstä. Galvanointiprosessi on kiinnittää hankausneste runkoon (yleensä teräsrunkoon) elektrolyyttisellä menetelmällä. Hankauskerros on hyvin ohut, yleensä yksi tai kaksi kerrosta. Galvanoitu hiomalaika on terävä, kulutusta kestävä, hyvässä kunnossa, eikä sitä voi leikata.