Kovametallinen hiomalaikka

Volframikarbidi on kemiallinen yhdiste, erittäin hieno harmaa jauhe. Se voidaan yhdistää sideaineen kanssa kovametallin valmistamiseksi (yleisin on kovametalliterä), joka on noin kaksi kertaa vahvempi kuin teräs. Sitä voidaan käyttää teollisuuskoneissa, leikkaustyökaluissa, hiomakoneissa, panssarin lävistysluodeissa, muissa työkaluissa ja instrumenteissa; tuotteilla on sarja erinomaisia ​​ominaisuuksia, kuten korkea kovuus, kulutuskestävyys, hyvä lujuus ja sitkeys, lämmönkestävyys ja korroosionkestävyys, erityisesti sen korkea kovuus ja kulutuskestävyys, jotka pysyvät periaatteessa muuttumattomina jopa 500 asteen lämpötilassa, sillä on silti korkea kovuus 1000 asteessa.

Koska sen korkea kovuus ylittää dynaamisen alueen, jonka tavalliset Abrasives voivat hioa, kaikki kovametallista valmistetut työkappaleet tulee hioa timanttihioma-aineilla. Sementoidun kovametallin pintakiillotus on kiillotettava timanttihiomatahnalla, ja sementoidun kovametallin hionta on myös kiillotettava timanttihiomalaikalla.

Sementoitu kovametallihiomalaikka on yleensä valmistettu timanttihioma-aineesta ja hartsisidoksesta paistamisen ja puristamisen jälkeen. Se koostuu hankaavasta kerroksesta (työkerroksesta) ja rungosta (yleensä alumiinirunko, joskus teräsrunko)

Oikean valintakovametallinen hiomalaikkariippuu useista tekijöistä, mukaan lukien:

Materiaalityyppi:

Harkitse hiottavan kovametallin tyyppiä. Eri materiaalit vaativat erilaisia ​​hioma-aineita. Esimerkiksi timanttilaikkoja käytetään usein volframikarbidin hiontaan, kun taas CBN-laikat sopivat paremmin nopean -teräksen ja muiden rautaseosten hiontaan.

Pyörän kiinnitystyyppi:

Hiomalaikan sidos vaikuttaa sen suorituskykyyn. Metalli-sidottuja pyöriä käytetään tyypillisesti raskaaseen-hiontaan, kun taas hartsi-sidostetut pyörät ovat ihanteellisia hienompiin viimeistelytehtäviin. Oikean sidoksen valinta takaa optimaalisen suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän.

Karkeuden koko ja rakenne:

Pyörän karkeus määrää leikkauksen karkeuden tai hienouden. Viimeistelytyössä käytetään hienompia karkeuskokoja (suurempia lukuja), kun taas karkeammat karkeat soveltuvat paremmin karkeahiontaan ja materiaalin poistoon. Myös pyörän rakenne (avoin tai tiivis) vaikuttaa leikkaustoimintoon ja jäähdytystehoon.

Käyttöolosuhteet:

Sellaiset tekijät kuin nopeus, paine ja jäähdytysnesteen levitys tulee myös ottaa huomioon valittaessa kovametallihiomalaikkaa. Suuremmat nopeudet ja paineet saattavat vaatia kestävämpiä pyöriä, jotka kestävät ylimääräisen rasituksen.